高壓加氫工藝

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     目前煉油工業中越來越多地采用加氫精制脫硫、加氫裂化等加氫工藝。高壓加氫工藝是石油煉制深加工(包括煤制油)的一個重要工藝措施,它不僅能提高原油的輕油回收率，而且是油品脫硫的理想裝置，能提高燃料油的質量，減輕燃油對環境的污染，從而提高煉油過程的整體經濟效益和社會效益。

高壓加氫裝置工況環境

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     高壓加氫裝置的介質環境最突出的工作特點是臨氫、高壓(公稱壓力Class600 ~ Class2500)、高溫(≦500℃)及伴隨硫化氫。這些特點對高壓加氫閥門的材料、結構設計和強度設計等提出了嚴格的要求。

高壓加氫閥門的設計

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     高壓加氫裝置中的閥門，既有臨氫條件，又有非臨氫條件；既有高壓條件，又有非高壓條件。為保證在上述嚴苛的介質環境及工況條件下閥門的可靠性，集團嚴格按照《高壓加氫裝置用閥門技術規范》，通過有限元分析、強度檢驗設計優化，對承壓件強度+疲勞分析、可靠性分析+壽命預測，嚴格內漏外漏要求條件下進行加氫閥門(閘閥、截止閥、止回閥等)的設計。

高壓加氫閥門的密封

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     密封性是加氫閥門質量的關鍵之一，集團采用先進的設計理念和實踐成功解決閥門的內漏和外漏問題：

1. 閥體與閥蓋的密封采用壓力自緊密封結構：利用介質自身的壓力來達到密封的目的，介質壓力越高，密封效果越好。

2. 先進的填料函設計確保無填料密封外漏，即在雙重組合式含緩蝕劑的低泄漏填料之間加燈籠隔環填料密封結構，確保閥桿密封無外漏；閥門開關閥桿無旋轉，減少對填料的磨損。

3. 閘板(閥瓣)與閥座密封副堆焊司太利硬質合金確保閥門在開關過程的抗磨性及在高溫高壓工況下的密封性能。

高壓加氫閥門的材料

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     材料是加氫閥門的生命，質量的關鍵。集團對于加氫閥門的所用材料均嚴格根據介質環境和工況條件按規范選材：在使用溫度區域內，殼體與內件材料保證符合抗氫及抗硫化氫的要求，對于碳素鋼、合金鋼及不銹鋼鑄鍛件其材料的冶煉工藝均采用電爐+VOD(碳素鋼/合金鋼)和AOD(不銹鋼)精煉處理，低硫、磷控制。

高壓加氫閥門的檢測

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     我們對材料進行金相及晶間腐蝕分析，對成型的承壓鑄鍛件進行相關無損檢測，確保材料的可靠性。對于整機加氫閥門，按規范逐臺進行出廠前的各項檢驗與試驗，檢驗合格后方可出廠。

高壓加氫閥門

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     加氫閥門系列用可靠性能保障各類加氫裝置工藝管道系統安全，并有效助力工業能源向綠色低碳轉型發展。用高新技術展現集團實力、優質品質成就良固品牌！

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